塑化平台的抬模头装置
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申请号：CN201210333912.1
申请公布号： CN102848555A
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申请日： 2012-09-11
申请公布日： 2013-01-02
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申请（专利权）人：
专利代理机构： 常熟市常新专利商标事务所
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分类号：B29C49/42
专利介绍
1.
一种塑化平台的抬模头装置,所述的塑化平台包括塑化平台本体(1),所述的抬模头装置包括设置在塑料制品成型机的机架(2)上的一作用缸(3),该作用缸(3)的作用缸柱(31)与塑化平台本体(1)连接,其特征在于:还包括有一导向机构(4),该导向机构(4)包括一导向座(41)和一与导向座(41)滑动配合的导向块(42),导向座(41)固定在所述的机架(2)上,而导向块(42)固定在所述塑化平台本体(1)上,并且位置与导向座(41)相对应。2.
根据权利要求1所述的塑化平台的抬模头装置,其特征在于在所述的机架(2)上并且在对应于所述作用缸(3)的两侧的位置各固定有一作用缸连接座(21),而在作用缸(3)的缸体两侧并且在对应于作用缸连接座(21)的位置各构成有一销轴(32),销轴(32)支承于作用缸连接座(21)上,在所述塑化平台本体(1)上并且在对应于所述作用缸柱(31)的位置固定有一连接座(12),该连接座(12)与作用缸柱(31)铰接。3.
根据权利要求1所述的塑化平台的抬模头装置,其特征在于在所述的机架(2)上并且在对应于所述导向座(41)的一端的位置固定有一调整螺钉座(22),在该调整螺钉座(22)上配设有一调整螺钉(221),该调整螺钉(221)与调整座(41)配合,在所述塑化平台本体(1)朝向所述导向块(42)的一侧并且在对应于导向块(42)的位置固定有一垫板(13),导向块(42)与该垫板(13)固定。4.
根据权利要求3所述的塑化平台的抬模头装置,其特征在于所述的导向座(41)由底板(411)、动限位块(412)和静限位块(413)构成,底板(411)与所述机架(2)固定,动限位块(412)移动地连接在底板(411)朝向所述调整螺钉座(22)的一端,静限位块(413)一体构成于底板(411)上,并且与动限位块(412)相对应,动、静限位块(412、413)之间的空间构成为导向块腔(414),所述导向块(42)对应于该导向块腔(414)内,所述的调整螺钉(221)与动限位块(412)相配合,当顺时针调节调整螺钉(221)时,动限位块(412)朝着静限位块(413)的方向位移,所述的导向块腔(414)的宽度变小;而当逆时针调节调整螺钉(221)时,动限位块(412)朝向背离静限位块(413)的方向位移,所述导向块腔(414)的宽度变大。5.
根据权利要求4所述的塑化平台的抬模头装置,其特征在于在所述的动限位块(412)上开设有一条或复数条调整槽(4121)并且在对应于调整槽(4121)的位置配设有用于将动限位块(412)与所述底板(411)固定的动限位块固定螺钉(4122)。6.
根据权利要求1或2所述的塑化平台的抬模头装置,其特征在于所述的作用缸(3)为油缸或气缸。
技术领域本发明属于塑料制品成型机械辅助设施技术领域,具体涉及一种塑化平台的抬模头装置。
背景技术上面提及的塑化平台通常配备在塑料制品成型机的后方,是安装(设置)塑化装置的载体,塑化装置例如螺杆挤出机构,由螺杆挤出机构为塑料制品成型机提供满足工艺要求的熔融状物料。具体而言,将熔融状物料供给与其配接的塑料中空容器成型机的模头机构,由模头机构将熔融状物料吹胀出管状料坯,管状料坯引入对应其下方的开合模机构的模具内,并且由吹针机构吹制成型。由于模头机构每工作一次例如每吹胀成型管状料坯一次,需向上抬一次,以便留出空间。因而为了满足这一要求,塑化平台在工作过程中表现出犹如抬头低头交替的状态。图4所示为已有技术中的塑化平台的抬模头装置的示意图,塑化平台包括用于设置螺杆挤出机构11的塑化平台本体1,抬模头装置包括设置在塑料制品成型机的机架2上的一作用缸3,该作用缸3的作用缸柱31与塑化平台本体1朝向与螺杆挤出机构11相配接的模头机构111的一侧连接。当要使塑化平台本体1带动模头机构111上抬时,作用缸柱31向作用缸3的缸体外伸展,反之亦然。上述结构虽然能够满足塑化平台本体1带动模头机构111上、下摆动即的抬头低头的要求,但是运动的平稳性难以保证,因为塑化平台本体1的重心不可能恰好在运动的中心线上,于是在其带动模头机构111抬起或下降的过程中易出现不希望出现但又无法避免的幌摆现象,影响对模头机构111抬起与下落效果。鉴于上述已有技术,本申请人作了有益的设计,终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容本发明的任务在于提供一种有助于保障塑化平台本体运动的平稳效果而藉以避免幌摆情形出现的塑化平台的抬模头装置。本发明的任务是这样来完成的,一种塑化平台的抬模头装置,所述的塑化平台包括塑化平台本体,所述的抬模头装置包括设置在塑料制品成型机的机架上的一作用缸,该作用缸的作用缸柱与塑化平台本体连接,特征在于:还包括有一导向机构,该导向机构包括一导向座和一与导向座滑动配合的导向块,导向座固定在所述的机架上,而导向块固定在所述塑化平台本体上,并且位置与导向座相对应。在本发明的一个具体的实施例中,在所述的机架上并且在对应于所述作用缸的两侧的位置各固定有一作用缸连接座,而在作用缸的缸体两侧并且在对应于作用缸连接座的位置各构成有一销轴,销轴支承于作用缸连接座上,在所述塑化平台本体上并且在对应于所述作用缸柱的位置固定有一连接座,该连接座与作用缸柱铰接。在本发明的另一个具体的实施例中,在所述的机架上并且在对应于所述导向座的一端的位置固定有一调整螺钉座,在该调整螺钉座上配设有一调整螺钉,该调整螺钉与调整座配合,在所述塑化平台本体朝向所述导向块的一侧并且在对应于导向块的位置固定有一垫板,导向块与该垫板固定。在本发明的又一个具体的实施例中,所述的导向座由底板、动限位块和静限位块构成,底板与所述机架固定,动限位块移动地连接在底板朝向所述调整螺钉座的一端,静限位块一体构成于底板上,并且与动限位块相对应,动、静限位块之间的空间构成为导向块腔,所述导向块对应于该导向块腔内,所述的调整螺钉与动限位块相配合,当顺时针调节调整螺钉时,动限位块朝着静限位块的方向位移,所述的导向块腔的宽度变小;而当逆时针调节调整螺钉时,动限位块朝向背离静限位块的方向位移,所述导向块腔的宽度变大。在本发明的再一个具体的实施例中,在所述的动限位块上开设有一条或复数条调整槽并且在对应于调整槽的位置配设有用于将动限位块与所述底板固定的动限位块固定螺钉。在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的作用缸为油缸或气缸。本发明提供的技术方案由于设置了导向机构,因此当作用缸的作用缸柱带动塑化平台本体活动时,由导向机构的导向而得以确保塑化平台本体活动平稳,不会出现偏摆幌动现象。附图说明图1为本发明的实施例结构图。图2为塑化平台本体的示意图。图3为本发明的应用例示意图。图4为已有技术中的塑化平台的抬模头装置的示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。实施例:请参见图1,给出了塑料制品成型机的机架2,作为抬模头装置的作用缸3以垂直悬臂状态并且以其作用缸柱31朝向上的方式铰设在机架2上,具体是:在机架2上并且在对应于作用缸3的缸体的两侧各用作用缸连接座固定螺钉211固定有一作用缸连接座21,当然该一对作用缸连接座21也可利用诸如焊接、铆接或以其它类似的方向固定于机架2上。在作用缸3朝向作用缸柱31一端的缸体两侧各延伸固定有一销轴32,各销轴32支承在作用缸连接座21上。由图所示,在作用缸柱31的末端构成有一连接头311,在连接头311上开设有连接头孔3111。在塑化平台本体1朝和下的一侧并且在对应于作用缸柱31的位置用一组配有螺母1211的连接座固定螺钉121固定有一连接座12,在连接座12的一对彼此并行的壁体上各开设有位置相对应的铰接销孔122,在铰接销孔122上配设有一铰接销1221。当前述的连接头311探入到连接座12后,将铰接销1221同时穿及于铰接销孔122及连接头孔3111,从而使作用缸柱31与塑化平台本体1实现铰接。前述的作用缸3在本实施例中择用油缸,但并不排斥使用气缸,也就是说,如果将气缸代替油缸,那么应当视为等效性替换而依然属于本发明公开的技术内容范畴。作为本发明提供的技术方案的技术要点:以前述的机架2和塑化平台本体1为载体增设有一导向机构4,该导向机构4的优选而非绝对限于的结构如下,包括一导向座41和一导向块42,导向座41固定在机架2上,并且大体上对应于前述作用缸3的一侧,即基本上与作用缸3相对应,而导向块42与导向座41滑动配合并且固定在塑化平台本体1上。请继续见图1,在塑化平台本体1上并且在对应于导向块42的位置优选对焊接方式固定有一垫板13,导向块42用固定螺钉421与垫板13固定,并且由于导向块42的的形状呈英文字母的T字形,因此可称其为T形导向块。又,在前述的机架2上并且在对应于导向座41的一端的位置固定有一调整螺钉座22,在该调整螺钉座22上配设有一调整螺钉221,该调整螺钉221与导向座41相配合。导向座41由底板411、动限位块412和静限位块413构成,底板411优选通过焊接方式与机架2固定,动限位块412与底板411的朝向调整螺钉座22的一端固定连接(可以调节),而静限位块413一体构成于底板411的另一端,并且与动限位块412相对应,即与动限位块412并行。由图所示,动限位块412的形状呈英文字母的L形,并且在该动限位块412与底板411相连接的一端开设有一对调整槽4121,在该一对调整槽4121上各配设有一动限位块固定螺钉4122,藉由动限位块固定螺钉4122将动限位块412与底板411固定。动、静限位块412、413之间的间隙或称空间构成为导向块腔414,前述的导向块42探入于导向块腔414内,即与导向块腔414上下滑动配合。当顺时针对调整螺钉221调节时,动限位块412在调整螺钉221的作用下朝向静限位块413的方向位移,前述的导向块腔414的宽度便变小,反之亦然。在动限位块412位移至设定程度后将动限位块固定螺钉4122与底板411固定。毫无疑问,动限位块412的调节范围局限于调整槽4121的长度范围,并且通过动限位块412的位置调整而可获得整个导向座41与导向块42之间的所需的配合间隙。请参见图2,在前述的塑化平台本体1上设有螺杆挤出机构11,在该螺杆挤出机构11的出料口的一端即图2所示位置状态的右端配设有模头机构111。从料斗112引入的塑料经螺杆挤出机构11熔融挤出并供给模头机构111。由该图2所示,本发明的抬模头装置与塑化平台本体1相连接的位置位于塑化平台本体1朝向模头机构111的一侧或者称朝向模头机构111的一端。应用例:请参见图3并且结合图1和图2,图1所示的即实施例所述的本发明的抬模头装置在机架2上的位置位于图3所示位置状态的后上方,在该图3中还示出了对应于模头机构111下方的开合模机构6,在开合模机构6的模架61上以面对面的方式设有成型模具611,由模头机构111将料坯5供给模具611,由模头机构111将料坯5供给模具611。当依据工艺要求而需使塑化平台本体1带动与螺杆挤出机构11配接的模头机构111上下摆动时,例如向上抬起时,则驱使作用缸3工作,作用缸柱31向上伸展,按申请人在实施例中的描述而使塑化平台本体1抬头,此时导向机构4的导向块42在动、静限位块412、413之间的导向块腔414的导引下向上位移,反之同例。在导向块42随塑化平台本体1上下位移的过程中,由于动、静限位块412、413对其(指导向块42)限位,因此塑化平台本体1不会出现偏摆幌动现象,因为动限位块412被管制在导向块腔414内,从而确保了塑化平台本体1运动的平稳效果,最终保障了模头机构111的运动效果。
